钙基干法脱硫系统

1 工艺流程

从热风炉煤气/空气换热器烟气系统出来的烟气进入干法脱硫系统，在脱硫反应器前端喷入高 效活性钙超细粉，高 效活性钙与烟道内烟气中的SO2及其他酸性介质充分接触发生化学反应，被吸收净化。脱硫后粉状颗粒产物随气流进入布袋除尘器进一步除尘。

2 反应机理

高 效活性钙干法脱硫技术是将高活性钙基脱硫剂均匀喷射在管道内，脱硫剂在管道内被热激活，比表面积迅速增 大，与酸性烟气充分接触，发生物理、化学反应，烟气中的SO2等酸性物质被吸收净化。钙基干法脱硫是利用脱硫剂超细粉与烟气充分混合、接触，与烟气中SO2快速反应。而且，在反应器、烟道及布袋除尘器内，脱硫剂超细粉一直与烟气中的SO2发生反应。反应快速、充分，在2秒内即可生产副产物CaSO4。通过布袋回收副产物，作为化工产品利用。

高活性钙基脱硫剂完全可以替代SDS干法脱硫系统，不需要磨机，这种反应脱硫效率高，按化学反应当量 1:1 时，脱硫效率大于 95%，而且是一次性喷入脱硫剂，不需要循环。

脱硫机理：钙基脱硫剂是指含有石灰石、生石灰、熟石灰、石膏或含有这些物质的粉煤灰、白云石、石灰质泥浆岩、工业电石渣等物质以及在这些物质基础上进行改性得到的物质。其脱硫原理都是基于二氧化硫和这些物质发生反应.。

脱硫剂粒径大小、比表面积、孔隙率以及反应物通过硫化产物层扩散速率等，决定着反应过程及结果。对消石灰通过超细粉加工、不同的消化条件、添加添加剂能够改善脱硫剂的微观结构，对上述要素进行优化，减小固硫过程中气相在脱硫剂孔隙内的扩散阻力，从而提高脱硫效率和利用率。高活性钙基脱硫剂通过特殊工艺，将消石灰加工成粒径更小、比表面剂更大、表面形成微孔结构的高活性钙基脱硫剂，经输送风机输送至烟道内，烟气与高活性钙基脱硫剂充分接触发生化学反应，烟气中的SO2及其他酸性介质被吸收净化，脱硫并干燥的CaSO4副产物随气流进入布袋除尘器被捕集。

3 高 效活性钙脱硫工艺技术特点

高 效活性钙干法脱硫技术工艺具有良好的、适宜的调节特性，脱硫装置运行及停运不影响高炉的连续运行，脱硫系统的负荷范围与高炉负荷范围相协调，保证脱硫系统可靠和稳定地连续运行。

（1）系统简单，操作维护方便。

直接喷入烟道反应器内，无需磨机，烟气满足在脱硫后至布袋除尘器烟道内停留时间满足3S以上即可。脱硫系统非常简单，不增加系统阻力，操作维护更加方便。

（2）适应温度更低，适应于50-1000℃温度区域，尤其适应于温度变化大的运行条件，无需升温换热，解决了低温困扰，更节能。

（3）一次性投资很少，占地面积很小。

（3）脱硫剂直接喷入脱硫塔入口烟道，不给脱硫系统增加阻力。

（4）全干系统、无需用水没有废水产生。

（5）脱硫效率高，由于高 效脱硫剂在管道内，与酸性烟气充分接触，发生物理、化学反应，因此过喷量很少。

（6）设有特殊的均布装置，确保脱硫剂与烟气充分接触，使反应条件达到理想。

（7）灵活性很高，可以随时适合严格的排放指标。高 效活性钙干法脱硫技术是在管道脱硫塔入口直接喷射脱硫剂，可根据烟气中酸性物质的含量随时调节脱硫剂的注入量，完全不受其他因素影响，因此，该技术灵活性很高，可以随时适合严格的排放指标。

（8）对酸性物具有很高的脱除率。对 HCl、SO3、HF 等酸性物具有很高的脱除率。

（9）对工厂工况适应性强。在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性。钙基干法脱硫工艺是在烟道直接喷射脱硫剂，是一个相对独立的系统，只需根据烟气中酸洗物质的含量调节脱硫剂的注入量。

（10）副产物为硫酸钙，产品纯度高，相比SDS脱硫产生的硫酸钠更易方便利用。

（11）运行成本低，电耗低，阻力小，运行费用是固定床的一半，SDS的1/3。